1. Rollen som Sandblast Gun
Som et nøkkelutstyr for industriell overflatebehandling, sandblastpistoler Spill hovedsakelig fem kjernefunksjoner: Rengjøring av overflaten kan fjerne metalloksydskala (rustfjerningseffektivitet på 4-8㎡/t), gammelt belegg (skrelletykkelse 0,1-2mm) og sveisestrester for å oppfylle industrielle standarder; Overflatebehandling kan danne en ankermønsterdybde på 3-50μm på underlaget, noe som forbedrer beleggadhesjonen med mer enn 300%; Skudd Peening kan produsere et 0,1-0,8 mm trykkspenningssjikt på overflaten av metalldeler, og utmattelsens levetid økes med 5-8 ganger; Fin graveringsfunksjon kan oppnå mønsteretsing med en nøyaktighet på 0,05 mm; Spesiell forbehandling kan skape en ideell base for påfølgende prosesser som elektroplatering og sprøyting. Sammenlignet med kjemiske behandlingsmetoder, er sandblåsende operasjoner forurensningsfrie og har ingen risiko for hydrogenforblomst, og kan håndtere deler som er vanskelige å nå ved tradisjonelle metoder, for eksempel det indre hulrommet til komplekse spesialformede deler.

2. Arbeidsprinsippet for sandblåsende pistol
Sandblåsende pistol fungerer basert på prinsippet om væskedynamikk og slitende påvirkning. Komprimert luft akselereres gjennom dysen, og det dannes negativt trykk i blandekammeret for å suge inn slipemidlet, og danner en to-fase-strømning for å påvirke arbeidsstykket med en hastighet på 80-120m/s. Kjernekomponentene inkluderer: kraftsystem (luftkompressoren må oppfylle luftforsyningsmarginen på 3: 1), transportsystem (slitasje-resistent rørforing 1,5 mm tykk polyuretan), kontrollsystem (presisjonstrykkregulerende ventilfeil ± 0,02MPa) og utvinningssystem (Cyclone Separatoreffektivitet ≥92%). Noen modeller er utstyrt med slipende strømningssensorer (nøyaktighet ± 5%) og kompensasjonsenheter for å sikre jevn behandling. Spesielle anvendelser som titanlegeringsbehandling krever nitrogenbeskyttelse sandblåsing for å unngå oksidasjon med høy temperatur; Glassetsing krever presis kontroll av sprayvinkelen for å oppnå en jevn diffus refleksjonseffekt.

3. Sandblåsing av våpenvedlikehold
Daglig vedlikehold krever implementering av "Three Checks" -systemet: Kontroller gasslinjen (Gasstank daglig drenering), sjekk slipemidlet (screening for å fjerne fint pulver under 0,1 mm), og sjekk kretsen (bakkemotstand ≤4Ω). Vedlikehold av nøkkelkomponenter: Tungsten -karbiddysen roterer 120 ° hver 8. time for å forlenge levetiden. Etter 200 timer med kumulativ bruk, er det nødvendig med en projektor for å oppdage deformasjonen av blenderåpningen; Det slitasjebestandige røret dreies hver 50 times for bruk, og det totale levetiden er omtrent 800 timer; Olje-vann separatorfilterelementet må erstattes når trykkforskjellen er større enn 0,08MPa. Sesongvedlikehold: En slipende tørkeprosess må legges til i regntiden; -30 ℃ Lavtemperaturfett skal brukes om vinteren; Alle pneumatiske komponenter skal rengjøres etter å ha jobbet i vind og sandvær. Dyp vedlikehold utføres hver 500 time, inkludert demontering og rengjøring av magnetventilen (bensin er forbudt), kalibrering av trykkmåleren og deteksjon av halsdiameteren til Venturi -røret. Langvarig bruk av bruk krever forsegling av hvert gassgrensesnitt med anti-rustolje, og ikke-belastningsdrift i 10 minutter hver måned for å opprettholde fleksibiliteten i mekanismen.

4. Feildiagnose og løsning
Feilen til gasslinjesystemet manifesteres som en trykksvingning større enn 10%. Mulige årsaker inkluderer: duggpunktet for den nedkjølte tørketrommelen er for høy, det er for mange høyre vinkel albuene i gassrøret, og membranen til trykkreguleringsventilen er sprukket. Når det slipende problemet forårsaker ujevn prosessering, er det nødvendig å sjekke: slipende blandingsforhold, skjermintegritet og materialfuktighet. Det er tre vanlige mekaniske feil: Når vibrasjonsverdien forårsaket av impeller -ubalansen er større enn 4,5 mm/s, bør dynamisk balansekorrigering utføres; Når lageret lager unormal støy (lydtrykk større enn 85dB), bør SKF6205-2Rs med tetning byttes ut; Når tetningen svikter og sandlekkasjen er større enn 3G/min, bør kombinert tetning av V-typen oppdateres. Spesielle arbeidsforhold: De "svarte flekkene" på overflaten av aluminiumslegeringsdeler er forårsaket av jernforurensninger i slipende, og hvitt korund bør brukes i stedet; Når ABS -plastdeler deformeres, bør lufttrykket reduseres til 0,3MPa og plastpellets skal brukes i stedet; Når du jobber i et lite rom, overstiger CO2 -konsentrasjonen standarden og et tvungen eksosanlegg (luftutvekslingsvolum ≥20 ganger/t) skal konfigureres. Sikkerhetsadvarsel: Under ingen omstendigheter skal sandblåsende våpen brukes til å rengjøre klær. Slipemidler kan trenge gjennom vanlige arbeidsklær innen 0,5 sekunder med et trykk på 0,6Mpa.